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燒結機

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淺談燒結機

2022-08-27 16:46:30

下面是唐山國躍機械設備制造有限公司為您的整理的有關于燒結機的一些知識

該燒結機適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業(yè)。是抽氣燒結過程中的主要設備。它可以將不同成分和粒度的精礦粉和富礦粉燒結成塊狀,部分去除礦石中所含的硫、磷等有害雜質。燒結機根據(jù)燒結面積分為長寬不同的幾種規(guī)格。用戶可以根據(jù)自己的產(chǎn)量或現(xiàn)場情況進行選擇。燒結面積越大,產(chǎn)量越高。

工作原則

燒結是將含鐵的原料、燃料、溶劑等按比例混合在一起?;旌虾驮炝:?,用水潤濕并放在燒結設備上。點火和燒結是從上到下進行的。點火的同時,燒結機下部開始抽氣?;旌系V石中的燃料在自上而下燃燒的同時,熔化并潤濕耐火材料。液相逐漸冷卻,將耐火材料粘合在一起,直到燒結機的爐膛宣布為止。得到的塊體稱為燒結體。

該燒結機適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業(yè),主要適用于大中型燒結廠鐵礦粉的燒結處理。

燒結工藝一般可分為無外壓燒結和外壓燒結兩大類,分別稱為無壓燒結和加壓燒結。

大型燒結機主要有步進式和鏈帶式兩種形式。

選擇燒結機應注意的幾個問題:

燒結機占煉鋼過程能耗的8-15%。主要利用二次能源。主要表現(xiàn)在電耗和氣耗上。

目前國內大型燒結機主要有階梯式和鏈帶式兩種形式,主要區(qū)別是機冷和機冷;排出物是冷的還是熱的;進給過程是間隙步進還是連續(xù)進給??諝庀到y(tǒng)的冷卻形式和密封結構基本相同。核心區(qū)別在于機器的上下冷卻和廢熱的獲取。階梯式采用負壓冷卻,鏈帶采用正壓冷卻。兩者的冷卻風量不同,導致排氣溫度相差較大。鏈帶式廢氣量少,溫度大于300℃,可直接將余熱轉化為電能。由于負壓冷卻風量大,排煙溫度低于300℃,階梯式冷卻風機難以用于直接變電。另外,階梯式冷卻風機功率比較大,但鏈帶式由于熱破而增加了粉料,回礦率提高了3%以上。在產(chǎn)量和質量方面,步比鏈帶要好。利用系數(shù)可逐步達到1.6左右。


燒結機設備的保養(yǎng)程序:

1、每班應檢查主傳動電機、減速機、大星輪尾輪、小車滑道、單輥破碎機、機下拉鏈、布輪輥的運行狀態(tài)兩次,并注意每次操作的聲音部分。如發(fā)現(xiàn)異常,應及時發(fā)現(xiàn)并處理。

2、每班應檢查各部分的連接螺栓是否松動并處理。

3、每周檢查一次各減速機的潤滑油,確保油位在正常位置。

4、定期檢查臺車篦條的缺陷,及時彌補。

5、交接班時需要對設備及周邊場地進行清潔,保持清潔。

6、電氣設備、儀器儀表出現(xiàn)異常,及時聯(lián)系處理。


使用燒結機安全須知

1、嚴格遵守安全總則,工作前穿戴好勞動防護用品。

2、嚴禁在皮帶上停留、坐、臥、鉆或越過皮帶機。

3、當設備需要停機處理時,需要征得中控室同意。首先,需要切斷事故開關;其次,需要切斷電源,并掛上“禁止啟動”的標志;第三,設備只有在有人監(jiān)督下才能進行處理。

4.帶式輸送機在運行過程中進行清掃時,如工具被拉入托輪,應立即松開,不得強行拉動。

5. 因故帶載停機,皮帶傾倒時,不得用力拉扯或塞頭、尾輪與皮帶之間的東西。

6、走廊內步行巡檢要集中。嚴禁在樓道內玩耍,以免滑倒。

7、嚴禁在走廊堆放垃圾或傾倒垃圾、向走廊外拋雜物(大件材料、廢托輥、支架、維修垃圾等)。

8、禁止用水清洗膠帶和電器設備。

9、搬運料斗膠時,腳要踩實,工具要牢牢握住,避免帶式輸送機的運行部分,以防被皮帶卷入受傷。

10、礦槽堵塞的處理應報中控室批準,并與相關崗位聯(lián)系后進行;需要進入礦槽時,應設置警示標志,并安排專人監(jiān)控;進入礦槽時,系好安全帶,必要時拉動安全燈。

11、風管戳物料時,注意不要被飛散的物料和眼睛傷到;使用水管戳料時,注意水量不可過大,避免“水炮”和人身傷害。

燒結機故障排除

由于工作中長期傳遞大扭矩,燒結機膨脹套容易引起金屬疲勞變形,造成膨脹套與緊固件之間的疲勞磨損。同時,由于燒結機一般較大,維修困難。針對這些問題,可以采用高分子材料進行現(xiàn)場修復,目前高分子復合材料得到廣泛應用。其特點是無需拆卸設備,只要露出工作面,維修快捷,為企業(yè)節(jié)省寶貴的生產(chǎn)時間。傳統(tǒng)的外刷電鍍和噴涂方法難以保證修復尺寸,修復成本相對較高。高分子復合材料的方法比較實用。根據(jù)零件的匹配關系、設備的運行狀態(tài)和磨損情況,一般有零件對應關系修復和模具修復過程。 

修復主要分為以下幾個步驟:首先,將軸頸磨損部分和齒輪內孔進行表面處理,使其清潔、干燥、粗糙,露出金屬的原色。軸徑表面涂有高分子金屬修復材料,用尺子刮下固化;齒輪內孔表面處理,涂高分子金屬修復材料,使磨痕平滑固化;材料加熱固化后,將材料表面打磨平整,以膨脹套內圈為模具,貼合軸徑面修復部位尺寸,腳邊緣打磨,然后測量修復后的尺寸;最后在膨脹套的內外圈涂上高分子金屬修復材料進行總裝。

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